CNC車床加工及對刀方法
點擊次數(shù)：3211 更新時間：2016-06-24
CNC車床加工：
1.CNC車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2.根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。CNC車床加工根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
3.數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
CNC車床對刀方法
1.試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的zui多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L cnc系統(tǒng)的RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X 坐標不變移動Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X 原點的位置。
再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z 坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z 原點的位置。
例如，2#刀刀架在X 為150。0 車出的外圓直徑為25。0，那么使用該把刀具切削時的程序(chengxu)原點X 值為150。0-25。0=125。0；刀架在Z 為180。0 時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z 值為180。0-0=180。0。分別將(125。0，180。0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X 與Z 中，在程序中使用T0202 就可以成功建立(jianli)出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部(quanbu)都對好。
2.CNC車床對刀儀自動對刀
現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候(shihou)就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候(shihou)先對標準刀。